Пастеризаційно-охолоджувальні установки (ПОУ), призначені для одночасного швидкого нагрівання та охолодження продукту (молока, води, соків без м'якоті, вина, квасу, пива та інш.) у потоці до заданої температури. Економія енергії до 93% у секції регенерації. Пастеризатори виконані на загальній рамі з н/ж профілю, на якому змонтовані:

1. Секція пастеризації, регенерації, охолодження (нержавіюча пластина AISI316, робочий тиск до 10 атм, гумове ущільнення EPDM HT, температура до +150°С).
2. Пульт керування із сенсорною панеллю
3. Витримувач.
4. Насос молочний.
5. Насос гарячої води.
6. Бачок зрівняльний із поплавцем.
7. Регулятор потоку.
8. Клапан перемикаючий н/ж (пастеризований – недопастеризований).
9. Теплообмінник пар-гаряча вода.
10. Заслінка, що регулює витрати пари.
11. Вентиль паровий.
12. Датчики температури молока та теплоносія.
13. Комплект продуктопроводів н/ж.
14. Конденсатовідвідник.

Переваги додаткового проміжного водяного контуру

1. У секції пастеризації циркулює не пароводяна суміш, а лише гаряча вода (дисцилят), що виключає відкладення солей на пластинах.
2. Температура гарячої гарячої води в секції пастеризації вище всього на 1-3°С температури молока, - це м'який режим теплової обробки, що більш бажано для білка в молоці.
   

Вартість пастеризаційно-охолоджувальної установки залежить від комплектації та визначається після заповнення «Опитувального листа»

Застосування програмованих контролерів з ПЗ «САТТІ» і панелей з сенсорним екраном дозволяють автоматизувати роботу пастустановок, а також систем, що включають в себе пастустановки, сепаратори, гомогенізатори, насоси, ємності та СІП-мийку.

Фахівцями АТ «АТТІС» розробляється програмне забезпечення для різних рецептів та технологічних процесів зі швидким переналагодженням. Тобто оператору достатньо вибрати на панелі в меню завдання «Який продукт» вироблятиметься (молоко, кефір, йогурт тощо) і пастеризатор самостійно вийде на робочий режим температур та продуктивності згідно з алгоритмом. Спочатку пастеризатор розженеться на воді, потім перейде на продукт. Після закінчення продукту відбудеться виштовхування продукту водою та ополіскування. При підключенні пастеризатора до СІП мийки відбудеться автоматичне миття пастустановки та «Зупинка». Згідно з зручним програмним забезпеченням оператор може самостійно створити додатковий алгоритм роботи установки для нового продукту.

Продуктивність в установці визначається і підтримується постійною за допомогою контролера з ПЗ «САТТІ». Він отримує дані від витратоміру та керує насосом продукту через частотний перетворювач.

Застосування універсальних автоматизованих пастустановок дозволяє підвищити якість продукції і максимально зменшити вплив людського фактора.

Відповідно до діючих стандартів пастустановки забезпечують автоматизацію контролю, регулювання та запису температури та положення перемикаючих клапанів.

Є можливість передачі даних на зовнішній комп'ютер (технолога, майстра, бухгалтерії і т.д.) з подальшим переглядом і роздруком архіву.

За завданням Замовника пастустановки ПОУ з контролерами з ПЗ «САТТІ» можуть бути легко вбудовані в загальнозаводську систему АСКТП.

Призначені для одночасного нагріву, пастеризації та охолодження молока, квасу, вина, пива та інш. харчових рідких продуктів у потоці.

Найменування ПОУЕ-1,0 ПОУЕ-1,5 ПОУЕ-3 Продуктивність, л/год 1000 1500 3500 Температура, °С -продукту на вході 6 6 6 -пастеризації продукту 78+/-2 78+/-2 78+/-2 -продукту на виході без охолодження 11 11 11 -продукту на виході з охолодженням 4…6 4…6 4…6 Регенерація тепла, % 93 93 93 Встановлена ??потужність, кВт 24 36 48 Потужність у режимі пастеризації, кВт 12 16 22 Час витримки, сек 20 20 20 Габаритні розміри, мм 2250х1300х1800 2500х1385х1810 2700х1450х2000 Маса, кг 460 610 800

Найменування А1 – ОКЛ - 5 А1 – ОКЛ -10 Продуктивність, л/год 5000 10000 Т продукту на вході ° С 4 - 10 4 - 10 Т пастеризації продукту ° С 76…80 78…80 Т продукту на виході без охолодження °С 14…18 15…20 Т продукту на виході з охолодженням ° С 2…6 2…6 Регенерація тепла, % 90 88 Встановлена потужність, кВт 10 12,5 Споживання пари, кг 80 173 Споживання холоду (тепла, що відводиться), кВт 117 174 Габаритні розміри, мм 3000х1300х2000 3600х1500х2200 Маса, кг 1000 1200

Кількість робочих секцій, шт 5 Продуктивність по молоку, т/год 1 3 5 10 15 20 25 Витрата пари в секції пастеризації, кг/год. 12 30 45 90 135 180 225 Витрата пари в секції догріву, кг/год. 40 105 165 330 500 660 830 Тиск пари, МПа 0,3 Холодоносій Холодна вода Температура холодоносія, °С +0,5...+3 Витрата холодоносія, т/год 2 6 10 20 30 40 50 Температура продукту, °С:   - початкова +4…+8   - на сепаратор +38…+55   - пастеризації +72…+95   - на виході без охолодження та догріву +9…+14   - на виході з догріванням та з охолодженням +4…+35 Час витримки, сек 30 Регенерація, % 94 Економія, в режимі термізації, кВт/год от 200 до 4900 Споживання ел.енергії 380 В, кВт 6

• Пластина харчова нержавіюча сталь AISI 316
• Площа пластини 0,08 м2; 0,14 м2; 0,22 м2; 0,31 м2
• Розміри пластини
• Товщина пластини 0,5 мм
• Робочий тиск до 10 Атм
• Гумове ущільнення EPDM HT, температура до 150°С

Варіанти теплообмінників, що виготовляються з даної пластини: підігрівачі, пастеризатори, охолоджувачі, рекуператори, пастеризаційно-охолоджувальні установки.

Для замовлення теплообмінника заповніть ОПИТУВАЛЬНИЙ ЛИСТ.

• ОПИТУВАЛЬНИЙ ЛИСТ НА ПОУ ДЛЯ МОЛОКА.
• ОПИТУВАЛЬНИЙ ЛИСТ НА ПОУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ НАПОЇВ.

Дізнатись більше, зайдіть за посиланням нижче:

Facebook

YouTube